行業痛點
1. 供應鏈管理難題：汽車零部件的制造需要大量的原材料和零部件，而這些原材料和零部件又涉及到不同的供應商，這就涉及到供應鏈管理的難題。供應鏈的管理需要根據市場需求及時調整生產計劃，并確保原材料和零部件的供應和質量，因此需要具備高效的供應鏈管理系統。
2. 生產效率問題：汽車零部件制造通常需要繁瑣的生產流程和大量的生產設備，這導致生產效率低下。而隨著汽車行業的不斷發展，市場需求越來越大，因此需要不斷提升生產效率，以滿足市場需求。
3. 質量控制難題：汽車零部件制造的質量控制要求嚴格，需要嚴格執行質量標準，以確保零部件的質量和性能。但在實際生產過程中，可能會存在原材料質量不穩定、工藝控制不到位等問題，從而影響零部件的質量。
4. 環保和安全問題：汽車零部件制造過程中，可能會產生一些有害物質，如廢氣、廢水和廢棄物等，對環境和人體健康造成影響。
5. 技術創新難題：汽車行業不斷發展，新技術和新材料不斷涌現，這對零部件制造的技術創新提出了更高的要求。制造企業需要不斷開發和應用新技術和新材料，以提高零部件的質量和性能，滿足市場需求。
解決方案
汽車零部件制造數字化解決方案旨在利用先進的數字化技術，實現汽車零部件制造全過程的精細化管理和數字化轉型，從而提高制造效率和產品質量，降低制造成本，提升管理效率，強化核心競爭力。
主要包括以下幾個方面：
1. 利用數字孿生技術構建產品的數字模型，實現從設計到制造的全生命周期管理。數字零部件和虛擬孿生的概念是實現這一目標的重要手段。
2. 利用云計算技術，實現數據的高效存儲和共享，便于各個部門和環節進行協同工作。
3. 采用自動化技術，實現生產過程的自動化和智能化，降低人工成本和生產風險。以我們實施的某汽車零部件數改案例為例，企業在應用MES+WMS的解決方案后，改善了企業生產、倉儲、財務等各環節的效率。
4. 建立完善的生產數據管理系統，實現生產數據的實時監測和分析，為制造決策提供數據支持。
5. 利用物聯網技術，實現生產設備和產品的實時監測和控制，提高生產效率和產品質量。
應用效益
1. 打通各個生產部門和生產環節的壁壘，使生產過程透明化；
2. 實時獲取設備運行數據及監控KPI數據，實現數字化管控，系統防呆防錯，全程雙向追溯，質量管控能力提升；
3. 根據不同物料制定不同粒度的管理，實現物料精細化管控；
4. 全面提升物料、生產、質量等管控能力和水平。
