行業(yè)痛點(diǎn)

1. 生產(chǎn)流程復(fù)雜：鋰電池生產(chǎn)流程包括配料、涂布、制片、卷繞、入殼、點(diǎn)焊、加絕緣片、滾槽、超聲波焊接、真空烘烤、注液、封口、套膜、活化、化成、分選、老化、分容和包裝入庫(kù)等環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，一旦處理不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致各種質(zhì)量問題，例如電池容量低、內(nèi)阻高/不穩(wěn)定、電壓低、超厚和爆炸。

2. 設(shè)備故障頻發(fā)：鋰電池的生產(chǎn)依賴于大量的設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。設(shè)備的維護(hù)和管理需要定期保養(yǎng)、故障排除、備件管理、培訓(xùn)與技能提升、安全與環(huán)保、數(shù)據(jù)記錄與分析等方面進(jìn)行，以保證設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

3. 環(huán)保壓力大：鋰電池生產(chǎn)過程中涉及到廢氣、廢水等污染物的排放，環(huán)保壓力大，需要進(jìn)行環(huán)保措施的實(shí)施和處理。

4. 安全風(fēng)險(xiǎn)高：鋰電池作為一種危險(xiǎn)品，其生產(chǎn)過程中存在著較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

解決方案

1. 智能化生產(chǎn)流程管理：通過應(yīng)用MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從上游廠家來料管理到生產(chǎn)過程中的物料批次化管理，并實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的在線測(cè)試，以保證生產(chǎn)流程的數(shù)字化管理和規(guī)范性。

2. 智能化生產(chǎn)設(shè)備控制：實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)設(shè)備對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和分析。

3. 智能化質(zhì)量空控制：利用自動(dòng)化質(zhì)量控制系統(tǒng)和自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和故障進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，以確保生產(chǎn)出的鋰電池符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4. 智能化能源管理：利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能源的智能化管理和監(jiān)控，以降低能源消耗，并確保生產(chǎn)過程的可持續(xù)性。

5. 智能化生產(chǎn)決策支持：利用大數(shù)據(jù)分析和智能化決策支持系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)測(cè)和優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

應(yīng)用效益

提升制造執(zhí)行力——為生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力；

提高決策精準(zhǔn)度——幫助企業(yè)提升數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，并通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，提高企業(yè)的生產(chǎn)決策水平；

幫助企業(yè)降本增效——幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，減少庫(kù)存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。